Szkło, o którym tutaj mówimy, to „szkło płaskie”, które składa się ze szkła float, walcowanego, wzorzystego i ciągnionego.
Szkło float
Szkło typu „float” jest powszechnie stosowane w produkcji paneli fotowoltaicznych i oferuje najlepszą jakość przy niskich kosztach. Gdy wszystkie surowe składniki znajdą się w jednej partii, są one przenoszone do pieca i topione. To stopione szkło wlewa się do kąpieli wypełnionej stopioną cyną.
Wewnątrz tej kąpieli znajduje się mieszanina zarówno wodoru, jak i azotu, co zapobiega utlenianiu cyny. A ponieważ cyna jest gęstsza niż stopione szkło, szkło pokrywa puszkę, tworząc gładką i wyrównaną powierzchnię.
Przed włączeniem szkła do panelu słonecznego jest ono sprawdzane i powlekane lucytem lub metakrylanem metylu. Zapobiega to porysowaniu lub uszkodzeniu szkła podczas przenoszenia.
Wzorzyste szkło
Do pokrycia modułu z krzemu krystalicznego zastosowano wzorzyste szkło. Posiada płytki wzór na powierzchni szkła, który rozprasza refleksy na powierzchni modułu.
Głębsze wzory na tym typie szkła dodatkowo zmniejszają odbicie, ale przyciągają również wodę i brud, które mogą uszkodzić szkło. Szkło ciągnione wykorzystuje również wałek, przetaczając przez niego stopione szkło, jest to znacznie starsza technika niż nasi poprzedni rywale.
Szkło o niskiej zawartości żelaza
Szkło o niższym poziomie tlenku żelaza tworzy panel słoneczny, który ma większą przepuszczalność światła słonecznego. Oznacza to, że ogniwa słoneczne chronione za pomocą elementów o niskiej zawartości żelaza są bardziej wydajne niż te chronione wapnem sodowanym. Transmisja światła słonecznego w szkle sodowo-wapniowym wynosi około 85 procent, ale w przypadku szkła o niskiej zawartości żelaza to aż 91 procent, czasami przekraczając tę wartość.
Jak możesz sobie wyobrazić, koszt produkcji szkła o niskiej zawartości żelaza jest znacznie wyższy niż w przypadku standardowego szkła sodowo-wapniowego. Jednak lepsza transmisja i ogólna jakość samego szkła uzasadniają cenę wywoławczą bardziej doświadczonych użytkowników paneli słonecznych.
Czasami producenci nakładają również powłokę antyrefleksyjną po kąpieli za pomocą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Wykorzystuje to reakcje chemiczne indukowane termicznie na powierzchni kąpieli do powlekania mieszaniny.
Powłoka zmniejsza ilość odbijanego światła i zwiększa procentową absorpcję sublightu z ogniw fotowoltaicznych. Materiał szklano-cynowy jest następnie umieszczany w piecu, który pozwala mu ostygnąć i zapobiec pękaniu.
Jak wiemy, szkło odgrywa ważną rolę w utrzymaniu wytrzymałości i funkcjonalności panelu słonecznego. Dodanie tej dodatkowej warstwy ochrony zapewnia maksymalne wykorzystanie panelu słonecznego i ochronę go przed wszelkimi zagrożeniami zewnętrznymi. Bez względu na to, jakiego szkła używa twój panel słoneczny, wiedz, że jest to ważna cecha zapewniająca, że panel słoneczny będzie działał przez wiele lat.
