1. Powlekanie próżniowe: Maszyna do powlekania próżniowego za pomocą wyparki termicznej wytwarza szkło powlekane. Ponieważ ogólna produkcja jest przerywana, niektóre czyszczone szyby często muszą czekać w warsztacie przez pewien czas przed nałożeniem powłoki na komorę. W tym czasie szkło ulegnie wtórnemu zanieczyszczeniu, powodując, że warstwa folii pokryta na zanieczyszczonej części łatwo spadnie, jednorodność warstwy folii jest słaba, różnica koloru tęczy i współczynnik odbicia są łatwe do uzyskania, i szkło jest pokryte tylko folią, która łatwo odbarwia się w powietrzu i nie może produkować szkła o dużych rozmiarach. Dlatego Ministerstwo Budownictwa wyjaśniło, że takie powlekane szkło nie jest łatwe do zastosowania jako szkło do ścian osłonowych. W Chinach można zauważyć, że szkło ścian osłonowych wielu budynków wydaje się białe wokół każdego kawałka szkła, czarne pośrodku, a obnażanie paska jest spowodowane niewłaściwym wyborem powlekanego szkła. Oczywiście cena takiego szkła jest na ogół niska i wynosi 80 juanów do 100 juanów / m2. Poszczególne firmy dekoracyjne wybrały takie szyby dla oszustów.
2. Metoda rozpylania katodowego próżniowego magnetronu: płaskie szkło w komorze próżniowej z wysoką próżnią, robocze jony dodatnie gazu między dwoma biegunami napięcia ujemnego lecą do katody pod działaniem prostopadłego pola elektromagnetycznego, w krótkiej pozycji katodowej Duża ilość energia jest uzyskiwana w strefie zrzutu, aby szybko bombardować cel, tak że atomy katody (celu) lecą w kierunku warstwy osadzającej szkło-podłoże, a rozpylone elektrony wtórne (proces ten nazywany jest procesem γ) działają w polu elektromagnetycznym. Pod rotacją obracającego się koła, aby uczestniczyć w jonizacji uderzeniowej, kraby przenoszą nośniki, tak że źródło energii nieustannie bombarduje katodę, zapewniając wystarczającą ilość jonów dodatnich, tworząc strefę plazmy dla ciągłego wyładowania jarzeniowego, które może zakończyć się wielowarstwowa powłoka jednocześnie. Doskonała jednorodność powłoki, doskonałe pokrycie krawędzi i dobra przyczepność. Szczególnie wspominana jest tutaj maszyna do powlekania niemieckiej firmy „LH”. Zaletą jest to, że przewyższa i różni się od innych próżniowych magnetronowych maszyn do powlekania przez rozpylanie magnetyczne: pole magnetyczne na płaskim celu magnetronowym jest generowane przez magnes pierścieniowy. Półokrągły magnes pierścieniowy można traktować jako kombinację nieskończonych magnesów kolumnowych z mikrowentylatorem T. Dlatego odpowiedni potencjał etykiety magnetycznej jest względnie stabilny, w celu wytworzenia jednolitej i twardej warstwy powlekającej.
3. metoda żelu do rozpuszczania: znana również jako metoda impregnacji dwustronnej, metoda powlekania polega na zanurzeniu szkła w roztworze chemicznym, tworząc warstwę na powierzchni szkła, warstwa filmu chemicznego przylega do powierzchni szkła , grubość folii może przekroczyć 50% napływających promieni, reszta odbiła się i pochłonęła niewiele światła.
4. natryskiwanie termiczne proszku: proces przebiega w linii produkcyjnej szkła float w komorze odwadniania szkła, odczynnik metalicznego proszku chemicznego jest równomiernie natryskiwany bezpośrednio na gorące szkło, po przegrzaniu i rozłożeniu odczynnika powstaje tlenek metalu na powierzchnia szkła. Film, który ze względu na różnice w metalu wykazuje różne kolory transmisji i odbicia. Takie powlekane szkło, znane również jako szkło powlekane in-line, jest wyjątkowo tanie. Ponieważ jest tylko jeden film, szybkość transmisji jest wysoka, a kolor jest jasny i ciemny. Na ogół na kolorowym szkle pokrywa się tylko zieleń i błękit, a kolor każdej partii zmienia się również w zależności od różnych partii kolorowego szkła. Zaletą jest to, że ten rodzaj powlekanego szkła może być bezpośrednio dodawany do pracy przy gięciu na gorąco i hartowaniu.
Oprócz powyższych czterech metod powlekania, istnieje wspomagane plazmą chemiczne osadzanie z fazy gazowej i platerowanie jonowe. Oba produkty wytwarzają mniej powlekane szkło i nie nadają się do stosowania w konstrukcji ścian osłonowych.
