Przygotowanie powłok o wysokim odbiciu: olej atramentowy i niskiej temperaturze topnienia szklanego proszku, proszek Lide, dwutlenek tytanu i tak dalej w określonej proporcji mieszania, mieszając, mieląc tak, aby pudrowy pigment w oleju z tuszem równomiernie rozproszył się, tworząc umiarkowany atrament lepkości, a następnie bezpośrednio za pomocą sitodruku na nadruku podstrefowego szkła; Najpierw wiele stałych surowców drobno szlifowanie przez 300 sito siatki, a następnie żywicy akrylowej, balsam, dyspergator, defoamer, środek poziomujący, emulgator, mieszanina zagęszczająca miesza się równomiernie, a następnie miesza się równomiernie z dużą prędkością. Pozostawić do odpoczynku na 4 godziny.
(1) Wpływ liczby oczek na współczynnik odbicia, współczynnik odbicia powłoki wzrasta wraz ze wzrostem liczby oczek, gdy liczba oczek wynosi 160, współczynnik odbicia wydaje się największy, a następnie zmniejsza się wraz ze wzrostem liczby oczek. Liczba elementów siatki jest kontrolowana na 140 do 180 dla najlepszych.
(2) Wpływ temperatury utwardzania na odbicie, współczynnik odbicia powłoki wzrasta wraz ze wzrostem temperatury utwardzania, gdy temperatura utwardzania wynosi 220 stopni C, współczynnik odbicia pojawia się maksymalna wartość, a następnie zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury utwardzania. Regulacja temperatury utwardzania jest lepsza w temperaturze od 200 do 250 stopni C.
(3) Wpływ temperatury odpuszczania na odblask, współczynnik odbicia powłoki wzrasta wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania, gdy temperatura odpuszczania wynosi 720 stopni C, współczynnik odbicia jest największy, a następnie zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania. Zaleca się kontrolowanie temperatury odpuszczania w temperaturze odpuszczania od 700 do 730 stopni C.
