Proces produkcji srebrnego lustra szklanego jest następujący:
Ładowanie lustrzanego szkła float → mycie wstępne → polerowanie → czyszczenie → uczulanie → aktywacja → srebrzenie → miedziowanie → suszenie → natryskiwanie podkładu → suszenie podkładu → farba wykończeniowa → suszenie powłoki nawierzchniowej → utwardzanie i chłodzenie powierzchni farby → czyszczenie powierzchni lustra → Rozładunek → kontrola →pakowanie.
(1) Ładowanie lustrzanego szkła float
Płaskie szklane podłoże jest umieszczane na stole załadowczym za pomocą mechanicznej przyssawki i wysyłane na tor. Jeśli jest to szkło float, górna powierzchnia musi być skierowana do góry. Udowodniono, że dolna powierzchnia szkła float nie może być pokryta srebrem ze względu na obecność dużej ilości cyny lub tlenku cyny; zgodnie z prędkością jazdy toru, zachowaj odstęp 1 ~ 3 cm między podłożami, aby upewnić się, że szklane podłoża lub szkło Nie ma kolizji między srebrnymi lustrami, a jednocześnie zapewnione jest również, że czyszczenie wodę lub pozostałą ciecz reakcyjną można usunąć na czas bez wzajemnego zakłócania.
(2) Pranie wstępne
Do usunięcia plam oleju, sztucznych odcisków palców i kurzu pozostałego na szklanym podłożu, użyj neutralnego detergentu, najlepiej specjalnego środka do czyszczenia szkła.
(3) polerowanie
Użyj środka polerskiego do polerowania przez szczotkę tarczową, tak aby górna powierzchnia szklanego podłoża tworzyła bardzo świeżą powierzchnię, kładąc dobry fundament pod lustrzane poszycie.
(4) czyszczenie
Użyj szczotki rolkowej i czystej wody z kranu, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak środki polerujące, ze szklanego podłoża i użyj wody dejonizowanej (powyżej lub równej 5 MΩ) do czyszczenia co najmniej 3 razy, tak aby górna powierzchnia szklanego podłoża była bardzo czysta powierzchnia.
(5) Uczulenie
Uczulaczem, zwykle roztworem chlorku cynawego, równomiernie spryskać powierzchnię podłoża szklanego o bardzo wysokim stopniu czystości i trzymać przez około 1 min. Jony cynawe dostają się do sieci krzemowo-tlenowej szkła i łączą się z tlenem, powodując wytworzenie na powierzchni szkła warstwy uczulonej jonami cynawymi.
(6) aktywacja
Rozpylić roztwór aktywatora równomiernie na szklanym podłożu z warstwą uczulającą, a jony cynawe zredukują jony metalu w aktywatorze do atomów metalu, tak że na powierzchni szkła utworzy się warstwa aktywacyjna — cienka warstwa metalu szlachetnego, metal szlachetny, jakim jest pallad lub srebro, odgrywają rolę katalityczną w późniejszym procesie srebrzenia. Typowymi aktywatorami są chlorek palladu i azotan srebra.
(7) Srebrzenie
Zgodnie z wymaganiami technicznymi linii produkcyjnej, na podłoże szklane z warstwą aktywującą natryskuje się jednocześnie pewną ilość świeżego roztworu amoniaku srebra i pewną ilość roztworu redukującego, a po 2-3 minutach reakcja utleniania-redukcji, jony srebra w roztworze redukującym srebro-amoniak Jest redukowany do metalicznego srebra i wytrącany na powierzchni szklanego podłoża, tworząc odblaskową warstwę srebrnej folii. Wyrażenie reakcji jest następujące:
Ag plus R-COOH → Ag↓ plus R-COOH (1)
Zgodnie z wymaganiami normy dotyczącej srebrnych luster w moim kraju, zawartość srebra przyczepionego do powierzchni szklanego podłoża powinna być większa lub równa 700 mg/m i rozłożona równomiernie.
(8) Miedziowanie
Roztwór miedzi (roztwór siarczanu miedzi) i środek redukujący (roztwór redukujący miedź lub wodny roztwór proszku zredukowanego żelaza) są równomiernie natryskiwane na warstwę srebra w tym samym czasie, aby wytworzyć jednolitą warstwę miedzi. Wyrażenie reakcji jest następujące:
Cu plus Fe=Cu↓ plus Fe (2)
Warstwa miedzi jest nie tylko warstwą ochronną warstwy srebrnej, ale także warstwą uzupełniającą warstwy odblaskowej. Stanowi również warstwę pomostową pomiędzy warstwą srebra a warstwą farby. Zgodnie z wymaganiami normy dotyczącej srebrnych luster w moim kraju, ilość miedzi przyczepionej do srebrnej powierzchni szklanego podłoża powinna wynosić około 200 mg/m2 i być równomiernie rozłożona.
(9) suszenie
Podłoże ze szkła pokrytego miedzią przemywa się wodą dejonizowaną w celu oczyszczenia pozostałości proszku żelaza, siarczanu miedzi i pozostałości po reakcji, a następnie zdmuchuje większość pozostałej wody dejonizowanej nożem powietrznym, a następnie wchodzi do piekarnika w temperaturze 60-90 stopień, a podłoże szklane Pozostała woda dejonizowana na chipie jest całkowicie wysuszona, a jednocześnie warstwa srebra i warstwa miedzi są gęstsze przez ogrzewanie, a połączenie ze szklanym podłożem jest silniejsze.
(10) Podkład
Podkład jest równomiernie nakładany na powierzchnię miedzi za pomocą maszyny do malowania natryskowego. Podkład zawiera ołów, który dobrze przylega do miedzi, dzięki czemu farba może być organicznie łączona z metalową warstwą i szklanym podłożem. Podkład nie powinien mieć bezpośredniego kontaktu z ludźmi. Zgodnie z wymaganiami standardu lustra srebrnego mojego kraju, grubość podkładu powinna być większa lub równa 20 um.
(11) Suszenie podkładu
Ustawić temperaturę wypalania w piecu zgodnie z charakterem użytego podkładu i parametrami procesu, tak aby podkład osiągnął poziom suchości powierzchni przed warstwą nawierzchniową i był gotowy do nałożenia warstwy nawierzchniowej.
(12) Farba powierzchniowa
Lakier nawierzchniowy jest równomiernie powlekany na powierzchni podkładu przez maszynę do malowania natryskowego. Lakier nawierzchniowy nie zawiera ołowiu i może mieć bezpośredni kontakt z ludźmi. Zgodnie z wymaganiami standardu lustra srebrnego mojego kraju, grubość warstwy nawierzchniowej powinna być większa lub równa 20 um, a suma warstwy podkładu i warstwy nawierzchniowej powinna być większa lub równa 50 um.
(13) Suszenie lakieru nawierzchniowego
Temperaturę wypalania w piecu ustawia się w zależności od rodzaju zastosowanej powłoki nawierzchniowej i parametrów procesu, tak aby warstwa nawierzchniowa osiągnęła poziom suchości powierzchniowej przed opuszczeniem pieca.
(14) Zestalanie i chłodzenie farby
Srebrne lustro ze szkła pieczonego w wysokiej temperaturze jest chłodzone przez wysokociśnieniowy nóż powietrzny, wentylator, wentylator i wodę chłodzącą, dzięki czemu warstwa farby jest dalej kondensowana i zestalana i jest gotowa do następnego opakowania.
(15) Czyszczenie luster
Proces ten polega na czyszczeniu srebra, miedzi, lakieru itp. pozostawionych na powierzchni lustra w wyniku rozpylania wody lub roztworu lub z innych przyczyn podczas całego procesu produkcyjnego za pomocą roztworu chlorku żelazowego i wody w celu ich usunięcia.
(16) Następny film
Wyprodukowane srebrne lustra są usuwane z linii produkcyjnej za pomocą przyssawek ręcznych lub mechanicznych.
(17) inspekcja
Użyj przyrządów lub ręcznych inspektorów, aby przeprowadzić inspekcje produkcyjne na następnym srebrnym lustrze i wykryć produkty niekwalifikowane i wadliwe, które mają kamienie, bąbelki, zadrapania, szklane ścięgna, nierówności, przezroczystą farbę i powłoki, które nie spełniają standardów srebrnego lustra. , która jest rutynową kontrolą fabryczną, którą należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami standardu srebrnego lustra.
(18) Opakowania
Produkty, które pomyślnie przejdą kontrolę fabryczną, są pakowane i składowane zgodnie z wymaganiami standardu srebrnego lustra.
Qingdao Migo Glass Co., Ltd posiada najnowocześniejsze linie do produkcji srebrnych luster. Jeśli szukasz wysokiej jakości srebrnych produktów lustrzanych, nie wahaj się skontaktować z naszymi handlowcami.
