Wiedza o srebrnym lustrze

Podczas cięcia, obróbki, montażu i przechowywania luster należy pamiętać o kilku ważnych kwestiach, aby zagwarantować jakość i bezpieczeństwo produktu końcowego.

Zagadnienia dotyczące cięcia i przetwarzania:

1. Obróbkę lustra można rozpocząć nie później niż siedem dni po dacie produkcji lustra.

2. Używany środek smarny nie powinien uszkodzić tylnej powłoki lustra.

3. Podczas procesów takich jak szlifowanie krawędzi, fazowanie i wiercenie należy używać neutralnego chłodziwa. Po obróbce lustro należy natychmiast oczyścić wodą i dokładnie osuszyć.

Zagadnienia dotyczące instalacji i przechowywania:

1. Luster nie należy montować bezpośrednio na powierzchniach przesiąkających wodę alkaliczną, powszechnie występujących w nowo wybudowanych ścianach, ponieważ przesiąkająca woda może z czasem spowodować korozję luster.

2. Podczas stosowania kleju do szkła należy używać neutralnego kleju silikonowego i unikać kwaśnych klejów do szkła, ponieważ substancje kwaśne uwalniane podczas utwardzania mogą być szkodliwe dla tylnej powłoki lustra.

3. W przypadku stosowania kleju do montażu dużych luster należy zapewnić od spodu wsparcie mechaniczne.

4. Lustra posrebrzane należy przechowywać w wentylowanym i suchym pomieszczeniu magazynowym. Jeśli konieczne jest przechowywanie na zewnątrz, lustra należy umieścić w suchym i wentylowanym miejscu z odstępem co najmniej 200 mm na dole, aby zapewnić cyrkulację powietrza. Ponadto należy je przykryć wodoodporną plandeką, aby zapobiec przedostawaniu się wody i narażeniu na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Porównując lustra posrebrzane i lustra powlekane aluminium, pierwsze jest preferowane ze względu na wyższy współczynnik odbicia (ponad 90%). Wysoki współczynnik odbicia zwiększa jasność w pomieszczeniach. Ponadto lustra posrebrzane emitują olśniewający metaliczny połysk, gdy są wystawione na działanie światła, zapewniając czyste, realistyczne i miękkie odbicie światła, czego nie można osiągnąć w przypadku luster powlekanych aluminium.

Lustro bezpieczeństwa jest specjalnie zaprojektowane, aby zminimalizować ryzyko obrażeń w przypadku stłuczenia. Jest produkowane poprzez nałożenie folii bezpieczeństwa ściśle i gładko na tył wysokiej jakości srebrzonych luster przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Lustra bezpieczeństwa są szeroko stosowane w miejscach publicznych, szkołach, przedszkolach i domach na dużych powierzchniach fasad i instalacji sufitowych ze względu na ich doskonałe właściwości bezpieczeństwa.

Maksymalny rozmiar luster bezpieczeństwa produkowanych przez firmę X wynosi 2760×1220 mm.

Badanie rozpylaniem soli srebrzonych luster polega na umieszczeniu próbek luster w szczelnym pojemniku o stałej temperaturze i wilgotności i poddaniu ich ciągłemu zamgławianiu 5% roztworem NaCl w wodzie. Proces ten przyspiesza korozję powierzchni lustra poprzez reakcje chemiczne. Warunki korozji rozpylaniem soli naśladują rzeczywiste warunki użytkowania, takie jak w łazienkach. Przeprowadzając długotrwałe badania rozpylaniem soli w celu obserwacji i oceny korozji odbijającej powierzchni i krawędzi lustra, można określić jakość farby, przyczepność powłoki srebrnej, powłoki miedzianej i szkła, co wpływa na jakość i żywotność luster. Badanie rozpylaniem soli jest kluczową metodą oceny jakości i żywotności luster.

Podsumowując, przestrzeganie tych zasad podczas cięcia, obróbki, montażu i przechowywania luster jest kluczowe dla zapewnienia ich jakości, bezpieczeństwa i trwałości.

Posrebrzane lustro wykazuje doskonałą odporność na parę i słoną mgiełkę. Wydajność lustra w zakresie odporności na parę o temperaturze 50 stopni i słoną mgiełkę jest szczegółowo opisana w Tabeli 1 i Tabeli 2, odpowiednio.

Tabela 1: Odporność na parę o temperaturze 50 stopni

Klasa lustrzana|Klasa A|Klasa B

Powierzchnia odblaskowa|Brak korozji po 759 godzinach|Brak korozji po 506 godzinach

Krawędzie|Brak korozji po 506 godzinach|Średnie zużycie krawędzi nie przekraczające 100μm, przy maksymalnej krawędzi nie przekraczającej 250μm

Tabela 2: Odporność na działanie mgły solnej

Klasa lustrzana|Klasa A|Klasa B

Powierzchnia odblaskowa|Brak korozji po 759 godzinach|Brak korozji po 506 godzinach

Krawędzie|Średnie zużycie krawędzi nieprzekraczające 250μm, przy maksymalnej krawędzi nieprzekraczającej 400μm po 506 godzinach|Średnie zużycie krawędzi nieprzekraczające 250μm, przy maksymalnej krawędzi nieprzekraczającej 400μm po 253 godzinach

Posrebrzane lustro charakteryzuje się niezwykłą odpornością na parę wodną i słoną mgiełkę, co sprawia, że ​​doskonale nadaje się do zastosowań, w których te czynniki środowiskowe stanowią problem.