Pęcherzyki są jednym z najczęstszych problemów jakościowych w produkcji szkła laminowanego. Uważnie kontrolując materiały, środowisko i parametry procesu, można skutecznie ograniczyć powstawanie pęcherzyków lub ich uniknąć. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych metod zapobiegania wyjaśnionych w prosty sposób.
1. Kontrola surowców
Szkło podstawowe powinno być płaskie,-wolne od wad i niezawodnej jakości. Jeśli na szklanej powierzchni znajdują się małe wgłębienia, zadrapania lub zanieczyszczenia, podczas obróbki może uwięzić się powietrze, w wyniku czego tworzą się pęcherzyki. Niektóre szkło niskiej-jakości mogą już zawierać drobne pęcherzyki, które stają się bardziej widoczne po laminowaniu.
Równie ważna jest folia międzywarstwowa PVB. Powinno mieć jednakową grubość i odpowiednią zawartość wilgoci-zazwyczaj w przypadku szkła architektonicznego wynoszącą od 0,3% do 0,6%.
Jeśli folia zawiera zbyt dużo wilgoci, podczas etapu-wysokiej-temperatury i wysokiego ciśnienia{1}}uwolni się para, tworząc bąbelki.Jeśli jest zbyt suche, staje się kruche, co zmniejsza wytrzymałość laminowanego szkła i zwiększa ryzyko uwięzienia powietrza podczas laminowania.
2. Optymalizacja procesu laminowania
W pomieszczeniu do laminowania należy utrzymywać temperaturę 20 ± 3 stopni i wilgotność 23 ± 3%. To stabilne środowisko pomaga utrzymać folię PVB w dobrym stanie, zapobiegając deformacji lub nadmiernemu wchłanianiu wilgoci.
Gdyułożenie filmu:
- Pracownicy powinni nosić-niestrzępiące się rękawice i unikać bezpośredniego kontaktu ze szkłem lub folią PVB.
- Folię należy ułożyć na płasko, nie rozciągać i dokładnie dopasować do krawędzi szyby.
- Pozostaw 0,5–2 mm folii wystającej poza krawędź szkła, aby umożliwić lekki skurcz.
Po laminowaniu równomiernie uszczelnij krawędzie szkła gumowym pierścieniem próżniowym i wykonaj ekstrakcję próżniową na zimno przez co najmniej 5 minut. Na tym etapie przed podgrzaniem usuwa się jak najwięcej uwięzionego powietrza, co znacznie zmniejsza ryzyko późniejszego powstawania pęcherzyków.
3. Podgrzewanie i wstępne-prasowanie
Na tym etapie należy dokładnie kontrolować zarówno temperaturę, jak i ciśnienie.
Na przykład w przypadku folii Sekisui (S-LEC) PVB:
- Pierwszy etap ogrzewania: temperatura pieca 80–100 stopni; temperatura powierzchni szkła 40–48 stopni na krawędziach i 38–45 stopni w środku.
- Drugi etap ogrzewania: temperatura pieca 180–200 stopni; temperatura powierzchni szkła 70–80 stopni na krawędziach i 65–75 stopni w środku.
Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, szkło i folia łączą się zbyt szybko, zatrzymując w środku powietrze.
Jeśli będzie za niska, folia nie będzie się dobrze kleiła, pozostawiając otwarte krawędzie, przez które będzie mogło przedostać się powietrze.
- Ciśnienie należy również dokładnie kontrolować:
- Zbyt duży nacisk może uszkodzić szkło.
- Zbyt mały nacisk prowadzi do słabej przyczepności i uszczelnienia krawędzi, co zwiększa prawdopodobieństwo powstawania pęcherzyków.
4. Kluczowe punkty dotyczące przetwarzania w autoklawie
Przed włożeniem szkła laminowanego do autoklawu należy oddzielić każdy element przekładkami i zabezpieczyć na stojaku. Zamknij szczelnie drzwi, a następnie rozpocznij zwiększanie ciśnienia.
- Gdy ciśnienie wewnętrzne osiągnie około 0,75 MPa, zaprzestań dodawania powietrza. Pomaga to warstwom szkła uwolnić uwięzione powietrze, zanim nastąpi pełne wiązanie.
- Gdy temperatura osiągnie około 130 stopni, przytrzymaj ją i rozpocznij drugie zwiększanie ciśnienia do około 1,2 MPa. Utrzymuj tę temperaturę i ciśnienie przez 1–1,5 godziny.
Połączenie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia umożliwia całkowite związanie folii PVB ze szkłem i wchłonięcie pozostałego powietrza lub wilgoci, skutecznie usuwając pęcherzyki.
Na koniec obniż temperaturę w autoklawie do 50 stopni, powoli zwalniając ciśnienie i powietrze. Po całkowitym odpowietrzeniu otwórz autoklaw i wyjmij gotowe szkło.
5. Wniosek
Utrzymując ścisłą kontrolę nad surowcami, środowiskiem i parametrami produkcji, producenci szkła laminowanego mogą skutecznie zapobiegać powstawaniu pęcherzyków powietrza i zapewniać najwyższą jakość produktu.
