1. Cięcie i kształtowanie szkła
W procesie produkcyjnym Migo korzysta z zaawansowanego sprzętu do cięcia szkła, aby precyzyjnie ciąć i kształtować szkło zgodnie z wymaganiami projektu, co gwarantuje dokładność rozmiaru i kształtu każdej kabiny prysznicowej.
2. Proces rowkowania
Rowkowanie jest jednym z podstawowych procesów bezramowych, żłobionych szklanych ścianek prysznicowych. Po precyzyjnej maszynie do rowkowania, rowki są wycinane na powierzchni szkła zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby spełnić wymagania klienta.
3. Hartowanie Wzmocnienie
Aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość szkła, szkło cięte i rowkowane jest hartowane. Ten proces polega na nagrzaniu szkła do wysokiej temperatury, a następnie jego szybkim schłodzeniu, co powoduje powstawanie naprężeń ściskających na powierzchni szkła, dzięki czemu staje się ono bardziej odporne na uderzenia i zginanie.
4. Kontrola jakości i prace wykończeniowe
Na każdym etapie procesu produkcyjnego fabryka przeprowadza ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że każda bezramowa szyba prysznicowa z rowkowanym szkłem spełnia wysokie standardy. Po zakończeniu produkcji wykonywane są również prace wykończeniowe, w tym czyszczenie, kontrola i pakowanie, aby zapewnić integralność produktu podczas transportu i instalacji.
