Proces formowania produkcji szkła float zakończony jest w kąpieli cynowej z gazem ochronnym.
Stopione szkło wpływa do pieca i unosi się na powierzchni cieczy cyny ze stosunkowo dużą gęstością. Pod wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego roztopione szkło rozpływa się na powierzchni cieczy cyny i rozpływa się, tworząc górną i dolną powierzchnię. Na rolkowym stole przejściowym. Wałek samotoku obraca się, aby wyciągnąć szklaną wstęgę z kąpieli cynowej i wejść do pieca do wyżarzania. Po wyżarzaniu i cięciu otrzymuje się produkt ze szkła płaskiego.
Zalety szkła float: dobra płaskość, brak zmarszczek, stosowany do produkcji luster i szyb samochodowych; produkt jest czysty, biały, o dobrej przezroczystości, zwartej strukturze, gładki w dłoni, łatwy do cięcia i niełatwy do złamania.
1. Mieszanie surowców
Głównymi surowcami szkła float są piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, dolomit, skaleń, sól glauberska i mączka węglowa. Składnikami są: 73 proc. dwutlenek krzemu (SiO2), 13 proc. węglan sodu, 9 proc. tlenek wapnia i 4 proc. magnez itd. Surowce te miesza się w odpowiedniej proporcji, a następnie dodaje małe cząstki odzyskanej stłuczki.
2. Topienie surowców
Przygotowane surowce przechodzą przez komorę mieszania, a następnie trafiają do pieca z 5 komorami do ogrzewania i stają się topione w temperaturze około 1550 stopni Celsjusza.
3. Formowanie szkła
Stopione szkło wpływa do kąpieli cynowej i unosi się na płynnej cynie stopionego metalu, a temperatura wynosi w tym czasie około 1000 stopni Celsjusza. Stopione szkło na stopionej puszce tworzy szklaną wstęgę o szerokości 3,66 metra i grubości od 3mm do 19mm. Ponieważ szkło i cyna mają bardzo różne lepkości, stopione szkło unoszące się powyżej i płynna cyna poniżej nie mieszają się ze sobą i tworzą bardzo płaską powierzchnię styku.
4. Chłodzenie stopionego szkła
Temperatura szklanej wstęgi wynosi około 600 stopni Celsjusza, gdy opuszcza kąpiel cynową, a następnie wchodzi do komory wyżarzania lub pieca do ciągłego powolnego chłodzenia, aby stopniowo obniżać temperaturę szkła do 50 stopni Celsjusza. Szkło produkowane tą metodą powolnego chłodzenia nazywane jest również szkłem odprężonym.
5. Cięcie i przechowywanie szkła
Po wyżarzaniu szkło przechodzi kilka etapów kontroli jakości, zanim zostanie pocięte na różne rozmiary w celu pakowania, przechowywania lub transportu.
