Filary wsporcze ze szkła izolowanego próżniowo

Istnienie pustej warstwy jest unikalnym znakiem odróżniającym szkło próżniowe od innych szkieł. Kiedy płaskie szkło tworzące szkło próżniowe zostanie poddane działaniu ciśnienia atmosferycznego, dwie równoległe sąsiadujące ze sobą płytki szklane przesuną się do wewnątrz, powodując stopniowe kurczenie się lub nawet zanikanie warstwy próżniowej. Jeśli warstwa próżniowa zniknie, szkło próżniowe stanie się zwykłym szkłem dwuwarstwowym. Wydajność również zostanie znacznie zmniejszona. Aby zapewnić istnienie warstwy próżniowej, pomiędzy dwiema płytami szklanymi należy umieścić podpory w celu ich oddzielenia i podparcia.

Szkło próżniowe ma rygorystyczne wymagania dotyczące doboru podpór:
1. Zminimalizuj objętość i całkowitą liczbę podpór, aby uniknąć zwiększenia przewodności cieplnej i zmniejszenia przezroczystości szkła;
2. Jeżeli objętość podpory będzie zbyt mała, na skutek działania ciśnienia atmosferycznego w miejscu styku płyty szklanej z podporą powstanie skupione obciążenie, co spowoduje zwiększenie naprężeń rozciągających na zewnętrznej powierzchni szyby płyta nad wspornikiem i łatwo spowodować uszkodzenie szklanej płyty;
3. Kształt podpór jest obecnie przeważnie cylindryczny, zdarzają się również kwadratowe, eliptyczne, liniowe, siatkowe itp.;
4. Materiałem podłoża może być stal nierdzewna, stal węglika wolframu, stal chromowa, stop aluminium, nikiel, molibden, tantal, ceramika itp.

Odstępy między podporami również powinny spełniać określone standardy:
Rozstaw wsporników ustalany jest zazwyczaj przed produkcją na podstawie parametrów takich jak rodzaj i grubość szkła oraz rodzaj i średnica wsporników. W przypadku braku podpór, trwałe naprężenia szczątkowe w szkle wzrosną, powodując powstanie szkła próżniowego. Prawdopodobieństwo pękania wzrośnie podczas przyszłych zastosowań, a w poważnych przypadkach może nawet bezpośrednio spowodować wzajemny kontakt lub pękanie substratów szklanych.

W zakresie rozmieszczania wsparcia większość firm korzysta obecnie z rozmieszczania ręcznego. Metoda ta wymaga dużej siły roboczej, jest trudna w obsłudze i pracochłonna, ma niską dokładność umieszczania, łatwo powoduje zanieczyszczenie szkła i jest wyjątkowo nieefektywna. W świetle tej sytuacji, podczas prac badawczo-rozwojowych i procesu produkcyjnego szkła LandV, firma LandGlass zainwestowała dużo siły roboczej, czasu i pieniędzy w prace badawczo-rozwojowe i projekt automatycznej maszyny do umieszczania podpór. Urządzenia do automatycznego rozmieszczania można zaprojektować zgodnie z programem kontroli działania. Podpory są ułożone w określonej formie układu i odstępach, co rozwiązuje różne problemy spowodowane ręcznym umieszczaniem. Ostatecznie rozwiązuje problem rozmieszczenia podpór w produkcji szkła próżniowego i poprawia wydajność szkła próżniowego. Miał ogromny wkład w jakość.