Przyczyny samoeksplozji szkła hartowanego

W szerokim sensie samoeksplozja szkła hartowanego jest ogólnie definiowana jako zjawisko, w którym szkło hartowane wybucha automatycznie bez bezpośredniej siły zewnętrznej. W rzeczywistości automatyczne pękanie podczas procesu odpuszczania i samoeksplozja podczas przechowywania, transportu i użytkowania to dwie zupełnie różne koncepcje i nie można ich pomylić.

1. Samoeksplozja podczas produkcji szkła hartowanego

Spontaniczna eksplozja szkła hartowanego w procesie produkcyjnym jest zwykle spowodowana wtrąceniami, takimi jak cząsteczki piasku i pęcherzyki w szkle, a także wadami procesowymi, takimi jak nacięcia, rysy, pęknięcia krawędzi i nieuzasadnione odpuszczanie spowodowane obróbką na zimno. W przypadku pękania szkła podczas przetwarzania należy podjąć następujące środki:

1) Wybierz wysokiej jakości oryginalne tafle szklane: Oryginalne tafle szklane mają kluczowe znaczenie dla jakości gotowego szkła hartowanego, które pęka w piecu. Jeśli szkło zawiera bąbelki, kamienie, zimne pęknięcia i nadmierne zarysowania powierzchni, spowoduje to koncentrację naprężeń podczas procesu obróbki cieplnej, które łatwo pękną. Jednak wyżej wymienione wady mogą również wystąpić, gdy linia produkcyjna szkła float jest niestabilna, a kontrola jakości każdego kawałka oryginalnego szkła powinna być wykonana bardzo dokładnie.

2) Zwróć uwagę na metodę obróbki wstępnej: podczas cięcia szkła należy wybrać odpowiedni kąt krążka tnącego i docisnąć, aby górny pasek pęknięć sekcji szklanej był bardzo wąski, a dolna powierzchnia lustra była szersza, aby uzyskać dobre cięcie i zmniejszenie pęknięć krawędzi. Po cięciu na krawędzi szkła pojawią się mikropęknięcia. Przed hartowaniem należy w miarę możliwości używać polerowanych lub drobno oszlifowanych krawędzi, aby zmniejszyć występowanie mikropęknięć szkła i ich wpływ na późniejsze użytkowanie. Używaj zaokrąglonych narożników tak bardzo, jak to możliwe, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń podczas procesu odpuszczania. Generalnie, szkło o grubości ≥8mm wymaga precyzyjnego oklejania, a szkło o grubości ≤6mm można okleinować za pomocą maszyny do obróbki na mokro z taśmą ścierną.

3) Rozsądne ustawienie temperatury pieca: Z analizy nagrzewania szkła i zmian naprężeń wewnętrznych wynika, że ​​dramatyczna zmiana temperatury jest głównym czynnikiem zewnętrznym, który powoduje pęknięcie pieca szklarskiego. Im wyższa temperatura, tym większy gradient temperatury w kierunku grubości szkła, tym większe naprężenie wewnętrzne i większe prawdopodobieństwo pęknięcia szkła. Szkło o grubości 12 mm, 15 mm i 19 mm jest bardziej niebezpieczne. Dlatego nie zaleca się stosowania zbyt wysokiej temperatury w zakresie temperatur odpuszczania.

4) Ustaw rozsądnie prędkość transportu: Kiedy szkło jest podawane do pieca do odpuszczania ze stołu załadowczego, przedni koniec szkła wchodzi do pieca jako pierwszy i jest podgrzewany i rozszerzany, podczas gdy tylny koniec szkła na zewnątrz pieca jest zimniejszy . Różnica temperatur generowana w kierunku płaszczyzny na styku zimnego i gorącego powoduje naprężenie rozciągające na zimnym końcu i naprężenie ściskające na gorącym końcu. Im większa prędkość przenoszenia, tym mniejsza różnica temperatur. Jednakże, jeśli prędkość transportu zostanie zwiększona, szkło szybko znajdzie się w wysokiej temperaturze, a szok termiczny wzrośnie, to znaczy gradient temperatury w kierunku grubości wzrośnie względnie, a prawdopodobieństwo pęknięcia w piecu szklarskim wzrośnie odpowiednio zwiększyć. Dlatego konieczne jest rozważenie zalet i wad w rzeczywistej produkcji, a następnie wybór rozsądnej prędkości przenoszenia. W przypadku grubszego szkła użyj mniejszej prędkości.

2. Samoeksplozja podczas użytkowania szkła hartowanego

Podczas przenoszenia, przechowywania, instalacji i użytkowania szkła hartowanego po produkcji, niewielka liczba produktów nagle pęka. Samozapłon może nastąpić w magazynie fabrycznym oraz w ciągu kilku lat po opuszczeniu fabryki. Od czasu do czasu widziałem doniesienia o samoistnej eksplozji produktów ze szkła hartowanego, takich jak blaty szklane, prysznice, szkło lamp przemysłowych i górniczych, szkło drzwi piekarników i szklane ściany osłonowe.