Proces przetwarzania wygrzewanego szkła hartowanego zazwyczaj obejmuje następujące etapy:
- Wybór paneli ze szkła hartowanego: Do procesu wygrzewania wybierane są wysokiej jakości panele ze szkła hartowanego. Panele te zostały wcześniej hartowane w celu zwiększenia ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.
- Przygotowanie piekarnika: Panele ze szkła hartowanego są ostrożnie ładowane do specjalistycznego piekarnika wygrzewającego, upewniając się, że są równomiernie rozmieszczone i nie stykają się ze sobą.
- Ogrzewanie szkła: Piekarnik nagrzewa się do określonej temperatury, zazwyczaj około 280 stopni Celsjusza. Następnie szklane panele poddaje się działaniu tej wysokiej temperatury przez określony czas, zwykle kilka godzin.
- Chłodzenie szkła: Po zakończeniu wygrzewania piekarnik stopniowo schładza się do temperatury pokojowej. Ten powolny proces chłodzenia pomaga złagodzić wszelkie naprężenia wewnętrzne w szkle spowodowane procesem ogrzewania.
- Kontrola: Po ostygnięciu paneli szklanych są one dokładnie sprawdzane pod kątem oznak stłuczenia lub wad. Wszelkie panele, które uległy stłuczeniu podczas procesu wygrzewania, są usuwane z partii.
- Pakowanie i przechowywanie: Wygrzewane panele ze szkła hartowanego, które przeszły kontrolę, są starannie pakowane i przechowywane w celu dalszej obróbki lub montażu.
Poniżej załączone zdjęcia przedstawiają piec Migo do wygrzewania i obróbkę szkła.
Ogólnie rzecz biorąc, proces wygrzewania pomaga zmniejszyć ryzyko samoistnego pęknięcia paneli ze szkła hartowanego poprzez identyfikację i eliminację wszelkich potencjalnych defektów. Może to pomóc w zapewnieniu bezpieczeństwa i trwałości szkła w różnych zastosowaniach.